Uddcomb Karlskronas ehitab eritellimusel valmistatud kaablikandureid maailma suurimatele merekaabliprojektidele. Konstruktsioonid peavad suutma käsitleda tuhandeid tonne kaablit ohutult ja täpselt – see eeldab ehitusmaterjale, mis vastavad oma lubadustele.

Kõrgepingekaablid mängivad olulist rolli ühiskonna energiavarustuses ja taristus. Paljud neist kulgevad mööda merepõhja, ühendades riike, elektrivõrke ja energiasüsteeme. Kuid enne kui merekaabel jõuab merre, tuleb see valmistada, ladustada ja käsitseda maismaal – sageli väga pikkades lõikudes ning rangete ohutus- ja täpsusnõuete järgi.

Valmis kaabel hoitakse tootjate tehastes suurtes, spetsiaalselt ehitatud kandurkonstruktsioonides. Need teraskonstruktsioonid meenutavad hiiglaslikke karusselle, kus kaabel ootab järgmist etappi. Rootsi ettevõte Uddcomb, mille peakontor asub Karlskronas, toodab selliseid kandureid klientidele üle kogu maailma.

Kõrge täpsus

Kui tuhanded tonnid merekaablit paiknevad ühel konstruktsioonil, on veamarginaalid väga väikesed. Koormus peab jaotuma ühtlaselt rataste ja rööbaste vahel ning iga komponent peab vastama täpsetele mõõtudele, et süsteem toimiks ettenähtud viisil. See seab kõrged nõuded materjalidele, mõõtetäpsusele ja arvutustele, sest tootmise seisak võib osutuda väga kulukas.

– Kaabel on väga kallis ja tootmise seiskumine võib maksta mitu miljonit Rootsi krooni päevas. Seetõttu peame pakkuma usaldusväärset lahendust. Rike tooks kaasa tõsised tagajärjed, ütleb Uddcombi New Build ärivaldkonna juht Nils Gustafson.

Eeltöödeldud lahendused säästavad aega

Uddcomb on juba aastaid ostnud kandurite jaoks eelvalmistatud terasplaate Tibnorilt. Viimasel ajal on koostööd laiendatud. Nüüd tarnib Tibnor ka talasid, mis on eelnevalt töödeldud automatiseeritud lõike- ja puurimisliinil Köpingis. Seal lõigatakse talad mõõtu, kaldenurgastatakse ja puuritakse augud vastavalt Uddcombi joonistele, nii et need on Karlskrona tootmises kohe valmis keevitamiseks ja pinnatöötluseks.

– See on suur eelis, et Tibnor suudab talasid meie jaoks töödelda ja kohandada. Nii saame keskenduda sellele, milles oleme parimad – keevitamisele, ütleb Nils Gustafson.

Hea koostöö

Kui talad ja plaadid peavad suurtes keevitatud konstruktsioonides suure täpsusega kokku sobima, peavad lõikamine, puurimine ja mõõdud olema õiged juba algusest peale. Seetõttu on koostöö tarnijaga väga oluline nii enne tootmise algust kui ka kogu protsessi vältel.
– Me vajame tarnijaid, keda saame usaldada ning kes suudavad tarnida õigel ajal ja õige kvaliteediga. Minu arvates teeb Tibnor seda. Meil on ka hea dialoog, kus nad kuulavad meie vajadusi ja teevad ettepanekuid protsessi parandamiseks. Oleme koostööga väga rahul, ütleb Nils Gustafson.

Faktid Uddcombi kohta

Uddcomb on Karlskronas asuv tööstusettevõte, millel on pikaajaline kogemus keerukate keevitus-, konstruktsiooni- ja tootmislahenduste alal nõudlikele tööstusharudele. Ettevõte on tuntud oma välja töötatud Uddcomb Method’i poolest – keevitusmeetod, mida kasutatakse suurte surveanumate ja muude kriitiliste komponentide parandamiseks, kaitsmiseks ja eluea pikendamiseks tööstusrajatistes.

Uddcomb tegutseb muu hulgas kaablitööstuse, tuumaenergeetika ning energia- ja protsessitööstuse valdkonnas. Ettevõtte tegevus on jaotatud nelja ärivaldkonda: New Builds, Lifetime Extensions, Nuclear ning Support & Services. [New Buildsi ärivaldkonnas] toodab Uddcomb muu hulgas spetsiaalselt kohandatud kandureid kõrgepingekaablitele ja merekaablitele, mis on võimelised käsitsema väga suuri kaablikoormusi.